Для того, чтобы уложить блоки идеально (+- 2 мм), нужно привлекать высококвалифицированную рабочую силу. Но газобетонные блоки и так стоят,
почти как кирпич. Если к этому добавить еще и стоимость работы
высококвалифицированных специалистов, то имеет ли смысл вообще
связываться с газобетоном?
В случае применения тонкослойного клеевого раствора (отдельный
вопрос - экологичность его состава) размеры блоков также должны быть с
допуском +-2 мм. Разные производители декларируют разные допуски (от 2
до 20 мм). Варианты «при покупке на заводе самостоятельно сортировать
блоки» или «равнять их уже на стройплощадке» — нежизнеспособны.
добирать по теплопроводности путем увеличения толщины слоя бетонной
стены до 3-4 метров, что экономически сегодня уже неэффективно. В
нулевые, имея суперэффективные современные утеплители (например, 10 см
пенополистирола равны 320 сантиметрам бетона), это напрасный перерасход
средств. Хотя раньше шли именно этим путем.
Например, в Италии, Испании, даже невысокие дома,
которым уже не одна сотня лет, выполнены из сумасшедшего количества
камня. Этот массив камня спасает не только от лютых морозов, но и от
жары (кондиционеров раньше не было) - летом ночью камень сбрасывает
дневной жар и заряжается спасительной ночной прохладой. Так огромная
масса камня служит естественным, природным кондиционером – стабилизирует
температуру. Зайдите в Собор Святого Апостола Петра в Ватикане и
почувствуйте это на себе. Собор настолько огромен, что температура в нем
практически не зависит от времени года, летом там прохладно как в
подземном бункере. Прогуляйтесь по улочкам Рима и оцените, что фасады
старых домов не уродуют коробки кондиционеров - их там практически нет!
или, оставив необходимый (внутренний!) слой камня, добрать по
теплопроводности с помощью утеплителя. Например несущая стена из
универсальной сетчатой армированной панели СОТА™ представляет собой
сэндвич: "50 мм модифицированного судостроительного торкрет-бетона +
слой утеплителя (от 30 до 250 мм) + 50 мм модифицированного
судостроительного торкрет-бетона".
• с учетом кладочных швов при использовании клея, необходимая толщина стены составляет 558 мм • или с классическим цементно-песчаным раствором — 635 мм
• c использованием тонкослойного клеевого раствора — 641 мм • или с кладкой на цементно-песчаном растворе — 730 мм
К
примеру, для той же климатической зоны, с учетом все тех же СНиПов и
ГОСТов, толщина несущей стены из сетчатой трехслойной сэндвич-панели
СОТА™ (скажем, с минераловатным базальтовым утеплителем DANOVA Roof
толщиной 130 мм) — составит всего.. 230 мм. Если панель использовать в
качестве ограждающей, и того меньше — 210 мм. В 3 раза более тонкие стены! При этом строительство будет дешевле, прочность стены выше, дом прослужит дольше и главное в доме будет эффективный внутренний теплоаккумулятивный слой из камня (об этом чуть ниже).
Если перевести в деньги. Сравнивая коробку дома без перегородок 10 х 10
метров, выполненную из газобетона D500 с кладкой на обычном растворе и
аналогичную размерами коробку, выполненную по технологии несъемная
опалубка СОТА™, выигрыш во втором случае составит 18,08 м² жилой
площади. Это полноценная комната, отвоеванная у толстых газобетонных
стен!
При продаже недвижимости ценность имеют именно
квадратные метры. При стоимости 1 м², скажем, $700 (что очень скромно),
газобетон не только не даст в пользование дополнительные 18,08 м², но и
вычтет $12 656 при продаже этого дома. Если площадь вашего
предполагаемого дома не 100 м², а, скажем, 300 м² (что опять же без
учета перегородок, которые, безусловно, снизят количество полезной
площади) — недополученная прибыль составит уже $38 000..
К примеру, многодетная семья проживающая в одном из домов построенных
методом несъемная опалубка СОТА™, отапливаемая площадь которого
составляет 300 м², даже при температуре — 20 °С за окном, включает
отопление всего 1 раз в 2 дня (и то на отметку 60-70 градусов). В их
стеновой конструкции стоит всего 100 мм утеплителя (пенополистирол), а
ведь можно и 250 мм (и не только пенополистирол). Но и этой толщины
утеплителя, как мы видим, вполне достаточно чтобы установить теплую
температуру в доме. Аналогично комфортно и летом - внутренний слой
утепленного бетона уравнивает дневные и ночные температуры, что
позволяет неплохо сэкономить. Судите сами..
Дневные температуры
обычно выше ночных, местами перепады доходят до 10 °С. Но система
отопления в теплоемком доме настраивается не на пиковый ночной холод, а
на более теплую температуру. Как было уже сказано выше, когда наружная
температура падает, в процесс теплообмена (кроме системы отопления),
включается другой генератор тепла — сотни тонн камня (кирпича, бетона),
нагретого до температуры 22-25 °С.
В то же время, например, в
доме из автоклавного газобетона (стена 500 мм, 2-я климатическая зона
Украины) один мой родственник всю зиму держит температуру газового котла
стабильно на 90 градусах и при этом постоянно жалуется на холод,
промерзшие в доме углы и т. п. (ну не советовался он ни с кем, когда его
покупал!). Так, после зимы 2009-2010 г.г., подсчитав очередной раз все
возрастающие расходы на газ и вспоминая былые холода, он решил
выполнить наружное утепление своего дома (пенополистирол слоем 50 мм +
дополнительно нанес на углы дома термоизоляционную добавку Термилат. С его слов: - "Если бы я заранее знал какие затраты мне предстоят с этим домом, я бы от него отказался"
Для сравнения, морозостойкость железобетонных сэндвич-панелей СОТА,
составляет более 600 циклов (F600), что подтверждает протокол испытаний,
выполненных Академией строительства и архитектуры (г. Одесса) в
соответствии с требованиями ГОСТ 10180-90. Это более чем в 24 раза
крепче чем газобетон D500.
Безусловно, не всегда экономически
оправданно строить с F600, большинство проектов на основе
модифицированного судостроительного бетона, применяемого в технологии
несъемная опалубка СОТА™, выполнены с F300. Но и этот показатель
превышает морозостойкость (главный показатель по прочности) газобетона в
12 раз. Выше прочность — крепче спишь (в более просторном месте,
благодаря тонким прочным стенам).
А вот сетчатая ж/б сэндвич-панель СОТА™, выполненная на основе
модифицированного судостроительного бетона, имеет величину сопротивления
воде — W<14-16, что является самым высоким показателем среди известных видов бетона (обычный товарный бетон W 2-6).
Паропроницаемость газобетона составляет от 0,15 до 0,25 Мг/(м*ч*Па).
Марка газобетона D500 - примерно 0,20 Мг/(м*ч*Па). А вот легкого
модифицированного судостроительного бетона (несъемная опалубка СОТА™),
паропроницаемость в 6 раз меньше - 0,03 Мг/(м*ч*Па), как у пеностекла.
На практике это означает в 6 раз меньше потерь.
Большое количество пустых пор ослабляет любой материал и газобетон содержащий 85-95% пор — не исключение. Из-за своей структуры газобетон имеет
относительно низкую механическую прочность (совершенно не сравнимую с
железобетоном), из-за чего максимальная этажность марки D500 составляет 3
этажа.
Несущей способности блоков для этого достаточно, чтобы
выдержать нагрузку всей конструкции дома и монолитных плит перекрытия.
Но здесь есть один важный момент. Чтобы плиты перекрытия не срезали
непрочные блоки, в местах опирания плит перекрытия и иных нагружаемых
элементов здания, необходимо выполнить специальный железобетонный
армопояс (в крайнем случае, применить ж/б опорные подушки или выполнить
обычную кирпичную кладку). При этом эти нагружаемые элементы станут
мостиками холода (далее рассмотрим этот момент).
Ячеистые бетоны — материалы,
у которых отсутствует эластичность. Бетон славится своей высокой
несущей способностью (особенно хорошо он работает на сжатие), поэтому
его давно и с успехом используют в строительстве. Но газобетон и
пенобетон, благодаря наличию пор, очень хрупки и имеют невысокую
стойкость на изгиб. Малейшая деформация фундамента может привести к
массивным трещинам всей конструкции. Отсюда следует, что здание из газобетона
требует возведения монолитного ленточного фундамента или цокольного
этажа из обычного тяжелого бетона, с мощным армированием и высокой
маркой бетона. Но строительство мощного, дорогостоящего фундамента для
маленького дома, как правило, невыгодно. А экономить на фундаменте при
строительстве дома из газобетона категорически нельзя (без прочного
фундамента нет никакого смысла связываться с ячеистыми бетонами).
Любое сооружение подвержено процессу усадки. Кирпич (как и несъемная
опалубка СОТА™), проходит через это без каких-либо серьезных
последствий, в то время, как газобетонные блоки начинают активно
трескаться. Через 2 года после возведения стены из газобетона, такие
трещины обычно появляются на 15-20% блоков. Это не смертельно, но
неприятно. Более мелкие трещины также появляются не сразу, а спустя
некоторое время (от 1 до 4 лет). Сегодня уже накоплен достаточный опыт
использования газобетона, на основании которого можно утверждать, что
трещины появляются У ВСЕХ — у кого-то в большей степени, у кого-то — в
меньшей.
Проблема 2
Стены с аппетитом «съедают» полезную площадь
Если выдерживать нормы современных СНиПов и ГОСТов, газобетонные стены
значительно снижают стоимость недвижимости на 10-20%, за счёт снижения
количества полезных квадратных метров внутренней площади здания.
Другими словами, проект из марки D500 имеет высокий процент площади
стен в плане.
Посчитаем необходимую толщину стен из
газобетонных блоков для г. Москва. Основываясь на СНиП II-3-79*
«Строительная теплотехника» и СНиП 23-01-99 «Строительная климатология»
для климатической зоны Московской области делаем расчет Ro 3,15
(сопротивление теплопередачи ограждающей конструкции). Из значения Ro
3,15 по формуле (4) СНиП II-3-79* с учетом теплоотдачи внутренней и
внешней поверхностей стены, определяем термическое сопротивление
ограждающей конструкции Rk (или R в случае однослойной стены) – R 3,15 –
1/8,7 – 1/23 = 2,99 м² °С/Вт. Далее, по формуле (3) СНиП II-3-79*
определяем толщину стены из газобетонных блоков: 2,99 (термической
сопротивление) Х 0,17 (коэффициент теплопроводности материала) = 508 мм
толщина слоя ограждающей конструкции. Но это еще не все.
Делаем поправку на процент влажности блоков. СНиП II-3-79* допускает
«предельно допустимое приращение расчетного массового отношения влаги до
12% (условия В)», что, в свою очередь, снижает теплопроводность газобетона (данные марки D500) до коэффициента теплопроводности 0,21 Вт/(м² °С).
Далее учитываем теплопотери, возникающие при кладке блоков.
Рекомендуемый специальный тонкослойный (3-5 мм) клеевой раствор,
увеличивающий теплопотери стены на 10%, как правило, не используют ввиду
того, что эта процедура требует определенных навыков, а значит, работа
такого специалиста стоит дороже, чем обычного каменщика.
Блоки ячеистого бетона, уложенные на обычный цементно-песчаный раствор
слоем 5-12 мм (позволяет сгладить проблемы с неточной геометрией
блоков), ухудшают теплосопротивление кладки на 25%.
Таким образом:
И наконец, в окончательный расчет необходимой толщины стены осталось
добавить расчеты по мостикам холода. В сумме, по разным оценкам, мостики
холода в виде перемычек, армирующих поясов из тяжелого бетона, подушек
- дают 10-30% ухудшения теплосопротивления кладки. Не будем впадать в
крайности, и возьмем среднюю цифру в 15%, держа в уме, что
окончательная цифра может быть немного увеличена. Мы получаем необходимую толщину стен из автоклавного газобетона D500 для Киева и области:
Обычно недобросовестная реклама продавцов газобетона утверждает,
что для того, чтобы выдержать все современные СНиПы и ГОСТы,
достаточно толщины 375 мм (любой сайт продавца газобетона). Как мы
видим из расчета, это не соответствует реальности. Если нормы по
теплотехнике еще повысятся (а они повысятся, новый Федеральный Закон "Об
энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о
внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской
Федерации" от 29 ноября 2009 г. непременно поправит
существующие нормы в сторону увеличения), абсурдность применения
ячеистых бетонов станет ясна даже частникам.
Хотя уже и
сегодня, в подавляющем большинстве случаев кладка выполняется блоком
300-350 мм и впоследствии утепляется пенополистиролом под штукатурку.
Трудно найти здравый смысл в использовании дорогостоящих «теплых»
блоков, чтобы их потом дополнительно утеплять эффективными утеплителями.
Кроме того, при толщине утеплителя 100 мм (особенно это касается
паропроницаемой минеральной базальтовой ваты) точка росы будет очень
часто попадать на границу между утеплителем и блоками. А это означает,
что на этой границе и будет выпадать конденсат, что не очень хорошо как
для минплиты, так и для газоблока. Расчетная точка росы должна быть в
утеплителе, а для этих целей его толщина должна составлять по меньшей
мере 150 мм (для средней полосы России). 150 мм утеплителя к блокам—
немалые дополнительные расходы. И наконец, такое расположение утеплителя
несомненно повлечет за собой известные проблемы.
Безусловно, если вы индивидуальный застройщик, из газобетона вы можете
построить и более тонкие стены, но в этом случае вам придётся
дополнительно отапливать и атмосферу, внося свой вклад в парниковый
эффект, нести дополнительный расход средств. Но в профессиональном
строительстве, строительстве с государственной приёмкой объектов
проектировщики, заказчики и подрядчики используют газобетонные блоки
исключительно для выполнения ограждающих конструкций. Причем с гораздо
меньшей толщиной, поскольку применяют технологию «мокрый трехслойный
фасад», т.е. конструкцию «газобетон + утеплитель + защита утеплителя» (к
слову, такой трехслойный фасад экономически проигрывает трехслойным
панелям, инсталлируемым по технологии несъемная опалубка, поскольку
трехслойный фасад влечет большие накладные расходы на материалы и
работы).
Проблема 3
Нет теплоаккумулятивности стен
Отчасти, проблему могут компенсировать применение внутренних
перегородок (которые настоятельно рекомендуется выполнять из каменных
материалов, без дополнительной обшивки гипсокартоном и др.),
использование бетонных (сборных) панельных или монолитных перекрытий. Но
благодаря большой площади стен, разница по сравнению с кирпичным или
бетонным домом (с эффективным утеплителем) все равно будет давать о себе
знать. Каждую минуту.
Теплоаккумулятивность крайне важна для
целей энергосбережения, создания оптимального климата в помещении.
Пористая структура газобетонных блоков на 85-95% состоящая из воздуха,
не имеет такой теплоемкости как например у железобетона. Высокая
теплопроводность (обратной стороной которой является теплоемкость, о
которой и пойдет речь), подается продавцами ячеистых как недостаток,
которого как раз и лишены ячеистые бетоны. Роль теплоемкости наоборот —
замалчивается. Действительно, высокая теплопроводность тонкой
неутепленной каменной (кирпичной, бетонной) стеновой конструкции,
означает в зиму ледяные стены, перерасход топлива и неудовлетворительный
микроклимат. В этом случае придется выбирать:
Дом из
газобетона (пенобетона) обладает малой тепловой инерцией (камня в нем
5-15%). Вымерзший в морозы дом прогревается почти мгновенно — за 1,5-2
часа температура воздуха от 0 понимается до 20 °С. С одной стороны,
вроде как хорошо, но проблема заключается в том, что так же быстро этот
дом и остывает! В дом, построенный из ячеистых бетонов, невозможно
инжектировать тепло, его в нем просто нечем принять. Для специалиста это
очевидная вещь, о которой написано в любом строительном справочнике
(например В.Блази «Строительная физика», стр.14).
Тепло передается адресно.
Вспомните русскую печь, которая, будучи с вечера натопленной (полезная
аккумуляция тепла), всю ночь отдает запасенное тепло. В случае с
газобетоном или пенобетоном этого не происходит, поскольку его плотность
мала. Другое дело – уже конструкционный бетон с объёмной массой
1000—1400 кг/м². Но его характеристики близки к обычному бетону, а этот
вариант мы уже описали выше.
Ячеистая структура не имеет
теплоиннерционности, что ничего хорошего не приносит ни зимой (нужен
постоянный обогрев здания), ни летом (постоянно работающие системы
кондиционирования). Имеющий высокую теплоемкость камень (кирпич, бетон),
в связи с его высокой теплопроводностью наоборот, впитав в себя запас
тепла, при отключении отопления будет постепенно отдавать его в виде
полезного лучевого обогрева. Именно таким образом каменный
теплоинерционный дом с пользой сохраняет бытовое тепло, не давая ему
бездарно потеряться в проеме форточки, как в случае с газобетоном D500.
Кроме теплоаккумулирующего эффекта, каменные конструкции дома выполняют
и другие позитивные обязанности – стабилизация микроклимата,
утилизация бытового тепла от теплогенерирующих приборов (и от не менее
теплогенерирующих людей), защитную антивандальную функцию, имеют
высокую прочность со всеми вытекающими отсюда положительными
свойствами.
Проблема 4
Недолговечность
Морозостойкость у конструкционно-теплоизоляционного газобетона
марки D500 составляет всего 25 циклов (F25). Этот показатель указывает
на то, сколько данный материал может выдержать циклов
замерзания-оттаивания без каких-либо повреждений-разрушений. Мороз (от
-8 до -18 0С) — оттепель, мороз — оттепель.. Свыше этих показателей
прочность и другие характеристики автоклавного газобетона марки D500
начинают неуклонно снижаться. Высокая морозостойкость достигается
снова-таки только в плотных газобетонах (D1000-D1200), которые являются
не теплоизоляционными, а конструкционными (что естественно влечет за
собой увеличение толщины стены до нужной величины теплосопротивления).
Еще один неприятный момент, связанный с автоклавным газобетоном, — это
остаточная свободная известь в кладке. Она способствует ускоренной
коррозии любых металлических включений (арматура, перемычки,
трубопровод, каркас и др.).
Проблема 5
Всасывающие воду стены
Ячеистые бетоны гигроскопичны и впитывают влагу (6-8%).
Это требует как жесткого выполнения условий хранения материала
(обязательна полиэтиленовая упаковка от атмосферных осадков при
хранении, для защиты от пыли и грязи при транспортировке до объекта,
размещении на объекте, при строительстве). И конечно обязательна
профессиональная защита стен от влаги.
Являясь интенсивным
абсорбентом влаги, автоклавный газобетон интенсивно всасывает
атмосферные осадки из окружающего пространства. Если незащищённый
газобетон впитывает в себя влагу, его влажность по массе может достигать
35%, что, в свою очередь, резко снижает теплосопротивление стены, и
дом становится сырым холодным. Например, если стены наберут осенью
влагу, то зимой они запросто могут потрескаться. Поэтому газо-
пенобетонный дом необходимо регулярно прогревать (что стесняет
пользователя, в случае его затянувшейся командировки).
Чтобы
газобетонные блоки не впитывали в себя влагу, изнутри приходится делать
паровой барьер (грунтовка глубокого проникновения + шпатлевка
внутренних поверхностей стен). Традиционная штукатурка без грунтовки с
последующей поклейкой обоев при использовании ячеистых бетонов
недопустима. Это приводит к отсыреванию газобетонных блоков (из-за
влаги, идущей изнутри помещений), что порождает разбухание остаточной
извести и отслаивает отделку за короткое время.
Внешняя часть
стен также должна иметь эффективную защиту от влаги. Если фасад не
предусматривает применение декоративных отделочных материалов (на
основе камня и т.п.), для защиты от атмосферной влаги необходимо
выполнить гидрофобизацию стен (причем не раз, а желательно каждые 2-3
года). Производители блоков утверждают, что в связи с высокой
паропроницаемостью ячеистых бетонов штукатурить блоки желательно
гипсовыми штукатурками, так как цементно-песчаная штукатурка может
просто отслоиться.
Если предполагается обкладка стен кирпичом,
то, учитывая, что кирпичная кладка на цементно-песчаном растворе
хорошо пропускает пар, между кирпичной стенкой (обычно в полкирпича) и
кладкой из блоков необходимо делать вентилируемый зазор, попадание
влаги в который исключено. Однако в этом случае появляются известные
проблемы с креплением облицовочного кирпича к несущей основе (не
позволяющей кирпичному слою элементарно обвалиться). Для этих целей
через каждые 4-5 рядов кирпича следует ставить специальные анкера из
появившихся на рынке совсем недавно полимерных стеклопластиковых связей
или из нержавеющей стали (обычная арматура может быстро проржаветь).
Небольшая плотность газобетонных блоков не позволяет при этом
использовать обычный недорогой крепёж. Необходим специальный крепёж,
рассчитанный на хрупкую и пористую структуру ячеистого блока.
В-основном, это химические капсулы и специальные вкручиваемые дюбели
специальной конструкции, которые, естественно, стоят дороже (в 5-6
раз).
Если не сделать вентилируемый зазор, то появляется риск
переувлажнения конструкции со всеми вытекающими последствиями
(холодные стены, грибок и далее — разрушение стен). Но выполнить его
надо: колодцевая кладка в связи с ее известными проблемами, уже
повсеместно запрещается (см. распоряжение Минмособлстроя от 23.05.2008 №
18 «О применении трехслойных стеновых ограждающих конструкций с
внутренним слоем из плитного эффективного утеплителя и лицевым слоем из
кирпичной кладки при строительстве гражданских зданий на территории
Московской области»). Осталось добавить, что выполнить нормальный
вентилируемый зазор без мостиков холода, без участия
высококвалифицированных специалистов достаточно трудно. И еще одна
проблема которая возникает в связи с этой конструкцией: 730 мм + зазор +
кирпич — это же какой толщины должен быть фундамент? Удорожание
фундамента, стены, дополнительные проблемы со специалистами...
Вариант с вентилируемым фасадом на основе сайдинга, на наш взгляд, еще
хуже, чем с кирпичом. Велика вероятность множества скрытых проблем
из-за неквалифицированных специалистов. По цене точно дешевле не будет,
но выглядит намного хуже, беднее.
Морозостойкость современных
фасадных отделочных материалов должна составлять минимум F50. Марка
D500 не дотягивает до этого параметра, поскольку ее морозостойкость
составляет всего 25 циклов. Из «Справочного пособия к СН и П» от НИИСФ
Госстроя СССР, (п. 1.7) мы знаем что ячеистые бетоны обозначены как
невлагостойкие и небиостойкие. На фоне вышеописанного несколько нелепыми
выглядят рекламные буклеты продавцов газобетона о том, что фасад, мол,
ничем не надо защищать. Как было сказано выше, из-за высокой
паропроницаемости без дополнительной фасадной отделки газобетону D500
нельзя, что бы не писали в рекламе его продавцы.
Суммируем
Описанные выше проблемы касаются практически любой марки газо и пенобетонов малой и средней плотности.
Зная эти материалы не понаслышке, опытные строители все-таки
рекомендуют к теплоизоляционно-конструкционным маркам газобетона
(включая и D500), установить дополнительный внешний слой утеплителя.
Увы, на профессиональных стройках, то есть там, где есть технадзор,
проекты и сдача объекта госкомиссии, фактически нигде вы не встретите
чистого газобетона, он везде используется вместе с каким-либо
эффективным теплоизолятором. Отсюда возникает логичный вопрос, — а зачем
вообще тогда вообще использовать этот полуизоляционный-полунесущий
материал, когда он и не теплоаккумулятор, и не теплоизолятор, т.к. сам
нуждается в дополнительном утеплении и защите??? Ни с финансовой, ни с
эксплуатационной точки зрения это не выгодно. Может быть, лучше сразу
обратить внимание на высокоэффективные многослойные конструкции?
Однослойные стеновые конструкции в нулевые, это путь в никуда, но как
известно, героически штурмовать и преодолевать трудности наши люди умеют
и даже любят..
Продавцы ячеистых бетонов, зная о
некомпетентности частных застройщиков, весьма далёких от такого
фундаментального подхода к выбору строительного материала, зачастую
пользуются этим, впоследствии оставляя заказчика со всеми перечисленными
проблемами.
Увы, качество никогда не было сильной чертой
российских строителей. Сегодня эта проблема усугубилась еще и нехваткой
профессионалов — строительные ПТУ закрыли еще в начале 1990-х. Как
правило, на стройках работают гастарбайтеры за копейки, не знающие что
хорошо а что плохо. «Моя все умеет делать!» — знакомо? Низкий
профессионализм и несоблюдение технологий часто сопровождаются
обыкновенным воровством прорабов и строителей. Сэкономить можно везде —
на материалах, рабочей силе, сроках. И при этом пустить пыль в глаза
красивым навесным фасадом.
Продавцам главное продать, а
строителям – сдать. Утеплением «коробки», обваленной штукатуркой,
трещинами и другими проблемами пусть потом занимается будущий владелец,
строителя это не интересует. Когда выяснится, что на доведение дома до
ума потребуются пару лет жизни плюс вложения десятков, а то и тысяч
долларов (дополнительная изоляция + работы по ее установке + ее
эффективная защита и материалы, с этим связанные), вашему строителю вы
уже ничего не докажете, и предъявить на тот момент ничего не сможете.
Действительно, не обращая внимания на основные «мины» строительной
сферы, покупателя, как правило, интересуют другие моменты – место,
участок, дизайн и планировка дома…
Два слова о пенобетоне
Пенобетон - не более чем ухудшенная марка газобетона
(при одинаковой плотности, автоклавный газобетон прочнее пенобетона).
При производстве пенобетона материал не проходит обработку паром в
автоклавах (как в автоклавном газобетоне), что ведёт к определённым
недостаткам.
Он твердеет при естественных условиях без повышенных
температур и давления (согласно регламенту, первые две недели пеноблок
не должен выходить со склада готовой продукции). Эти мягкие блоки (при
нажатии палец продавливается на примерно 3-4 мм, а отколотый кусочек
легко сминается в пыль рукой) будут дозревать до своей подлинной прочности еще 12-18 месяцев.
Так что же, ставить стену из этого мягкого материала и замораживать
строительство на 1 год? А не рухнет ли перекрытие или кровля, если мы
сегодня обопрем их на эти блоки? Одно дело когда сам производитель
блоков строит, другое — когда этим занимаются совсем другие люди...
Интересный момент возникает и с отделкой уже завершенной кладки стен из
пенобетона. До начала их отделки должен пройти теплый сезон (полгода),
так как стены перед началом отделки должны «осесть» и полностью
просохнуть.
Если Вы решили строить из пенобетона, знайте, что,
скорее всего, вам попадется материал невысокого качества, изготовленный
в кустарных условиях с нестабильными характеристиками.
Стоимость оборудования для производства пенобетона несравнимо меньше
стоимости организации производства газобетона и газосиликата, который
изготавливается исключительно в заводских условиях. Кроме того,
себестоимость сырья для производства пенобетона примерно на 20-25 %
ниже, чем у газобетона (пенообразователи гораздо дешевле газообразующих
добавок, необходимых для получения газобетона). Такая ситуация
привлекает «охотников за дешевизной», которые купив такое оборудование
небольшой производительности, продолжают искать возможность максимально
снизить себестоимость производства пенобетона, при этом теряя в
плотности и прочности блоков (кстати, заявленные характеристики нетрудно
проверить, просто взвесив блок, измерив его объем).
Например, не упускают возможность сэкономить на использовании пенообразователей из отходов
(дубильные экстракты кожевенного производства, подмыльный щелок,
соапсток, сульфитный щелок и др.) Все это продукты с ограниченным сроком
хранения, свойства которых значительно колеблются. Непостоянство
состава сырья и сложность получения (химический состав и содержание
основного продукта у полученных пенообразователей отличаются
непостоянством), естественно, влияют на конечные технические
характеристики пенобетонного блока. Экономят и на цементе, даже смазке
для форм, используя не предназначенные для этого материалы, из-за чего
на блок впоследствии невозможно нанести штукатурку (а это значит
дополнительные затраты на сетку, работы и др.).
Если сравнивать
D500 и пенобетонный аналог этой газобетонной марки (плотностью 500
кг/м3), отметим, что на рынке он встречается довольно редко. Но, даже
отыскав нужный блок (например, армированный фиброволокном), строитель
вынужден от него отказаться. Его цена оказывается сравнительно высокой,
другие варианты строительства с лихвой обыгрывают этот вариант.
