Форма входа

Поиск

Календарь

«  Январь 2009  »
ПнВтСрЧтПтСбВс
   1234
567891011
12131415161718
19202122232425
262728293031

Статистика





Суббота, 23.09.2017, 12:56
Приветствую Вас Гость | RSS
ООО БРАВО
Главная | Регистрация | Вход
Главная » 2009 » Январь » 24 » Белковый пенообразователь Еко-Пор
10:35
Белковый пенообразователь Еко-Пор

При производстве пенобетона многие производители сталкиваются с рядом проблем. Самые распространенные из них:

1. Медленный набор прочности;
2. Проседание пенобетонной массы;
3. Несоответствие продукции ГОСТу (низкая прочность)

При запуске производства возникновение подобных проблем ведет к значительным убыткам, т.к. при любом браке возникают большие расходы, равные себестоимости бракованного пенобетона, плюс временным затратам и потенциальной упущенной прибыли. Иногда данные проблемы возникают из-за несоблюдения регламента производства пенобетона, но в большинстве случаев причиной служит использование неправильного пенообразователя и\или пеногенератора.
Для понимания ситуации сначала определимся с видами пенообразователей. Для практического применения (из того, что присутствует на рынке) их можно разделить на два вида – синтетические и белковые. Рассмотрим основные свойства этих пенообразователей:

Синтетические
1. Увеличение срока схватывания и твердения пенобетонной массы;
2. Сильно влияют на прочность пенобетона в худшую сторону;
3. Пониженная стойкость пенобетонной массы;
4. Устойчивость к различным ускорителям;
5. Невозможно получать пенобетоны низкой плотности.

Белковые
1. Практически не влияют на увеличение срока схватывания и твердения пенобетонной массы;
2. Слабо влияют на прочность пенобетона в худшую сторону;
3. Очень высокая стойкость пенобетонной массы;
4. Слабая устойчивость к различным ускорителям, но их добавление обычно и не требуется;
5. Возможно получать пенобетоны плотностью от 200

Получается, что по большинству важных характеристик белковые пенообразователи превосходят синтетические. Сразу возникает вопрос – почему в Украине очень распространены синтетические пенообразователи и практически нет белковых? Причины две. Первая – в Украине часть производителей применяет баротехнологию производства пенобетона. При ее применении возможно использовать только синтетический пенообразователь, т.к. белковый при использовании данной технологии не вспенивается. Вторая – в Украине нет нормальных производств белкового пенообразователя и напротив есть крупные и стабильные поставщики синтетического пенообразователя. Так как все белковые пены российского производства по качеству не подходят для производства нормального пенобетона, то это обусловило распространение синтетического пенообразователя.
Итак, для решения задачи получения пенобетонных блоков удовлетворяющих ГОСТу или пенобетона низкой плотности нужно использовать качественный белковый пенообразователь. На счастье, на сегодняшний день в Украине появился качественный белковый пенообразователь - " Эко-пор", аналог немецкого Reniment. Разница в цене между хорошим синтетическим и хорошим белковым пенообразователями на сегодняшний день составляет около 10,0 грн. Но эта разница в цене многократно окупается! При использовании белкового пенообразователя не требуется использования ускорителей и других добавок, увеличивающих прочность пенобетона. Также производимый пенобетон отличается однородной структурой и гидрофобностью. Благодаря стойкости данного пенообразователя его, возможно, использовать для заливки крыш и полов на строительных объектах даже при отрицательных температурах!

Синтетический и белковый " Эко-пор" пенообразователи можно смело рекомендовать к использованию.

Синтетические – для бароустановок, белковый "Эко-пор"-для установок с пеногенераторами.

Базовая рецептура приготовления пенобетона марки D500
D500 до
использования "eco-por"

Расходные мат-лы:

Ед. измерния

Расход

Цены в Киеве на 21.05.07..

Итого на 1 м3 пенобетона

Цемент 500 Д0

кг

350

0,80

280

Песок модуль 2

кг

100

0,06

6

Вода

л

1 80

0,005

0,9

Пенообразователь

л

1,2

8,8

10,56

Добавки

Ускорители и пластификаторы

25

 

Итого:

322,46

В процессе производства компания столкнулась со следующими сложностями:

1. Низкая динамика набора прочности пенобетона при температуре в цехе ниже 18ºС. Как следствие – необходимость использования пластификаторов и ускорителей твердения для обеспечения непрерывного технологического цикла.
2. Недостаточная прочность продукции к 28 суткам.
3. Высокий процент брака, связанного с расслоением блоков, сколами и проседаниями.
4. Проблема производства пенобетона плотностью ниже 500 кг/м3, из-за недостаточной стойкости пены синтетических пенообразователей.
5. Экономическая нецелесообразность использования цемента марки 500, в связи с его резким подорожанием.

Следствием вышеперечисленных проблем стала невозможность выполнения компанией предоставленных заказчиком требований, таких как:

1. Стабильные поставки продукции.
2. Плотность блока в пределах 500-550 кг/м3
3. Прочность не ниже 16 кгс/см2
4. Отсутствие сколов и брака

После использования компанией белкового пенообразователя "eco-por" был разработан новый технологический регламент:

температура в цехе 11-16ºС

D500 с
использованием "eco-por"

Расходные мат-лы:

Ед. измерния

Расход

Цены в Киеве на 21.05.07.

Итого на 1 м3 пенобетона

Цемент 400 А

кг

385

0,58

223,3

Песок модуль 2

кг

110

0,06

6,6

Вода

л

150

0,005

0,75

Пенообразователь

л

1,2

13,8

17,25

Хлористый кальций

кг

3,85
2

7,7

 

Итого:

255,6

температура в цехе 16-21ºС

D500 с
использованием "eco-por"

Расходные мат-лы:

Ед. измерния

Расход

Цены в Киеве на 21.05.07.

Итого на 1 м3 пенобетона

Цемент 400 А

кг

385

0,80

223,3

Песок модуль 2

кг

110

0,06

6 ,6

Вода

л

150

0,005

0,75

Пенообразователь

л

1,2

8,8

17,25

Добавки

0

0

 

Итого:

247,90

температура в цехе 22 ºС

D500 с
использованием "eco-por"

Расходные мат-лы:

Ед. измерния

Расход

Цены в Киеве на 21.05.07.

Итого на 1 м3 пенобетона

Цемент 400 Б

кг

385

0,55

211,75

Песок модуль 2

кг

110

0,06

6,6

Вода

л

150

0,005

0,75

Пенообразователь

л

1,25

13,8

17,25

Добавки

Ускорители и пластификаторы

0

 

Итого:

236,36

После внедрения технологии с использованием пенообразователя "eco-por" компания добилась следующих результатов:

1. Резкое повышение динамики набора прочности пенобетона.
2. Отсутствие необходимости использования пластификаторов и ускорителей твердения при темпертуре выше 16ºС.
3. Возможнность беспрерывного выпуска продукции плотностью 400-600 кг/м3
4. Прочность марки D500 – 18-20 кгс/см2
5. Производимый пенобетон имеет однородную структуру пор, что повышает его тепло и звукоизоляционные свойства.
6. Благодаря высокой стойкости пенобтонной массы предприятие снизило на 90% количествово брака (сколов, просевшей продукции и т.д.).
7. Себестоимость продукции снизилась на 23% (см. таблицу 4)

Просмотров: 642 | Добавил: bloki | Рейтинг: 0.0/0
Всего комментариев: 0
Имя *:
Email *:
Код *:

Copyright MyCorp © 2017